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Mantenimiento eléctrico industrial: qué es y qué tipos hay

El mantenimiento eléctrico industrial es una práctica fundamental para garantizar la eficiencia, seguridad y continuidad de los procesos en cualquier empresa. Implementar un plan de mantenimiento periódico puede reducir los costes energéticos y prevenir averías inesperadas que afecten la producción.

En este artículo, exploramos en detalle qué es el mantenimiento eléctrico industrial, los tipos que existen y cómo pueden beneficiar a tu empresa.

¿Qué es el mantenimiento eléctrico industrial?

El mantenimiento eléctrico industrial abarca una serie de procedimientos destinados a asegurar el correcto funcionamiento de sistemas eléctricos, maquinarias y equipos industriales. Se encarga no solo de la reparación de fallos, sino también de la prevención y optimización de los recursos eléctricos.

Entre sus funciones clave están la inspección de sistemas, la identificación de problemas potenciales, la realización de ajustes y la implementación de mejoras para evitar interrupciones en la operatividad de la empresa.

Tipos de instalaciones eléctricas industriales

  • Alta y media tensión: instalaciones de gran potencia utilizadas en entornos industriales. Requieren inspecciones periódicas y mantenimiento obligatorio según la normativa vigente.
  • Baja tensión: común en oficinas, comercios y pequeñas industrias. Aunque su revisión es menos frecuente, también exige controles para evitar riesgos.
  • Muy baja tensión: se emplea en sistemas de baja potencia donde la electricidad es limitada, como circuitos de control y dispositivos electrónicos.

Tipos de mantenimiento eléctrico industrial

Dependiendo del nivel de incidencia y prevención de fallos, el mantenimiento eléctrico industrial se divide en tres grandes categorías:

Mantenimiento predictivo

Se basa en el monitoreo constante de los equipos para prever fallos antes de que ocurran. Utiliza herramientas como:

  • Medición de temperatura y vibraciones.
  • Análisis de consumo energético.
  • Inspección termográfica para detectar sobrecalentamientos.

Este tipo de mantenimiento permite reducir costes operativos y minimizar el tiempo de inactividad de la maquinaria.

Mantenimiento preventivo

Consiste en la realización periódica de revisiones y ajustes para evitar que los sistemas fallen. Entre sus acciones destacadas están:

  • Limpieza de componentes.
  • Revisión de cableado y conexiones.
  • Sustitución de piezas con desgaste.

Este mantenimiento extiende la vida útil de los equipos y mejora su rendimiento.

Mantenimiento correctivo

Se lleva a cabo cuando un fallo ya ha ocurrido y requiere una reparación inmediata. Puede clasificarse en:

  • Programado: se planifica para reparar elementos que presentan fallos menores.
  • De emergencia: se realiza ante averías graves que afectan la operatividad de la empresa.

Este tipo de mantenimiento puede implicar tiempos de inactividad y mayores costes si no se combina con medidas preventivas.

Pasos para un mantenimiento eléctrico industrial efectivo

1.Planificación y evaluación: se identifican los equipos críticos y se diseña un plan de mantenimiento que incluya la frecuencia de revisiones y los recursos necesarios.

2.Inspección y control: como inspecciones visuales para detectar desgastes o anomalías, mediciones de voltaje, corriente y resistencia, pruebas de aislamiento para identificar problemas en cables y análisis de vibración y termografía.

3.Registro y documentación: es fundamental llevar un historial de cada inspección y mantenimiento realizado para evaluar la eficacia del plan y hacer ajustes si es necesario.

4.Capacitación del personal: el equipo técnico debe recibir formación continua para conocer las mejores prácticas y nuevas tecnologías en mantenimiento eléctrico industrial.

Beneficios del mantenimiento eléctrico industrial
  • Reducción de costes: evita costosas reparaciones y tiempos de inactividad inesperados.
  • Mayor eficiencia energética: los equipos en buen estado consumen menos energía.
  • Aumento de la seguridad: previene accidentes eléctricos y garantiza un entorno laboral seguro.
  • Optimización de la vida útil de los equipos: reduce el desgaste y mejora el rendimiento de la maquinaria.

Implementar un plan de mantenimiento preventivo y predictivo te permitirá optimizar el rendimiento de tus instalaciones y reducir costes operativos.

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